jdg镀锌穿线管施工工艺

1、范围

本交底适用于中航国际北京航空城项目的套接紧定式钢导管（JDG）明、暗敷设，也就是“jdg镀锌穿线管”。

2、施工准备

2.1技术准备

1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。

2.2材料准备

1. 管材、连接套管应采用同一金属材料制作，并符合国家现行标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120：2000）规定。
2. 管材及附件的规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识，有出厂合格证和材质证明。
3. 管材、连接套管及其金属附件：内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀，无变形等缺陷。
4. 连接套管的长度不小于管外径的2倍～3.5倍。
5. 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
6. 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

2.3机具准备

1. 手动工具：电工组合工具、手锤、铣子、手扳弯管器、开孔器、台钻、台钳、錾子、专用扳手、管钳、钢锯等。
2. 电动工具：切割机、电钻、电锤、电气焊机具。
3. 测试器具：兆欧表、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。
4. 其他工具：高凳、灰铲、灰桶、水桶等。

2.4作业条件

1. 暗管敷设

(1) 各层1000mm水平标高控制线已弹好。

(2) 隔墙配管在龙骨完成后进行。

2. 吊顶内管路敷设

(1) 吊顶标高线已弹好。

(2) 吊顶吊筋完成后进行。

3、施工工艺

3.1工艺流程

测量定位管路、支架预制管路敷设管路套接管路与盒、箱连接

3.2 操作工艺

1. 测量定位

根据施工图及施工弹出的水平1000mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。

2. 管路、支架预制

根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。

(1) 钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

冷煨法：管径20mm及以下时，用手动煨管器。煨管时用力要均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。

（2） 管子切断：宜采用钢锯、切割机切管，严禁用电气焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。

3. 管路敷设

(1) 管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：

1) 管路长度每超过30m，无弯曲；

2) 管路长度每超过20m，有一个弯曲；

3) 管路长度每超过15m，有两个弯曲；

4) 管路长度每超过8m，有三个弯曲。

(2) 管路弯曲敷设时，弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。断口平整、光滑，管材弯扁度不应大于管外径的10％。

(3) 管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm²，长度每超过30m，应增设固定导线用的接线盒。

(4) 管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150mm～300mm。排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表14-11的规定。

(5) 管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。

(6) 管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；管路固定点应牢固。

(7) 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

(8)接头处应用胶带绑扎防止混凝土进入管道，混凝土浇筑时应有专人值守防止线管被破坏。

(9) 套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离见表14-12的规定。

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